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                      精密五金精益生產線改善案例

                      來源:高健盛科技 發布時間:2017-01-11 14:40:00 點擊次數:34894次

                      【項目背景】


                              某金屬制品有限公司是一家的外資企業,現有員工1000多人,各類技術設備充足,能依據客戶要求開發設計制造多種金屬產品﹐主要產品有超市貨架系列﹑運動器材系列﹑炸籃炸網﹑網架類家具與廚房用品﹑各類電器配套金屬網架等(主要是鐵線類﹑鐵管類﹑板材類與板管線類結合等產品以及不銹鋼產品﹐工藝以沖壓﹑各類焊接與各類表面處理為主)。

                       

                      【五金行業特點分析】


                             五金行業精益生產的推行必須考慮到其行業的特色性,有針對性地制定實施方案。經過現場調研分析,高健盛總結了五金行業普通存在的特點:是離散為主、流程為輔的制造業,生產過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有:毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工,加工環節包括鑄造、鍛造、熱表面處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金行業企業的生產經營模式多樣,包括訂單設計、訂單生產、訂單加工和按市場預測的庫存生產,組織生產的模式有多品種、小批量和大批量生產等多種方式。五金產品的制造工藝復雜,生產設備和工裝夾具種類繁多,產品構成、設備資源均隨市場需求變化。五金產品各部件制造周期不同以及加工工藝的不確定性,管理起來動態多變。為了保證產品配套、按期交貨,同時盡可能減少在制品的積壓,往往從產品的交貨期倒推,對零部件、毛坯的投入/產出數量和時間進行安排。

                       

                        以下從企業管理的各個層面來看具體運營特點及相關管理人員的困擾:


                        1、單多量少交期短,工藝又復雜,難準確做生產計劃

                        2、生產負荷難統計

                        3、生產成本控制難

                          4、標準的工藝路線難制定

                        5、機器模具夾具多,難管理

                        6、質量控制不易

                        7、在制品控制難 

                        

                      【實施改善】





                             高健盛根據現場調研和部門訪談的結果,提成了五金行業推行精益生產的思路:

                             1、工廠重新布局,打破功能式布局,建立連續流。此舉大大縮短了制造周期,有效地降低了在制品庫存,同時提高了準時交貨率;

                             2、大量采用第一代精益管或第三代精益鋁管工作臺和精益管貨架,充分利用其柔性特性來實現精益化作業,可有效節約時間成本。這在小批量生產的工廠提成工作效率的作用顯而易見。

                          4、推行Tpm全面設備保全,提高設備稼動率;

                          5、推行SMED快速換模,減少沖壓的換模時間;

                          6、建立生產過程的物料監控系統,每天監督每一個工序的用料及損耗情況;

                          7、完善PMC生產計劃系統,使其可以靈活快速地排單和插單作業。設置每道工序的標準加工工時和準備的前置時間;在接到訂單后,把它轉成生產訂單和工序計劃單,并指定工作中心生產,設定好加工工時,這樣在我們的生產計劃系統中,就可以按工作中心來進行編排生產計劃.如果要進行插單作業,也可以很靈活地進行,并可以以甘特圖的方式把生產計劃直觀地體現出來,如有問題再返回生產計劃的界面去修改;

                        8、建立科學的生產數據、品質數據和設備數據的收集及分析方法;

                             9、建立提案改善制度

                            10、模具管理:把車間里所有的機器,模具和夾具進行統一編號,分別登記在冊,根據使用時間和使用壽命進行定位擺放,以免要用的時候找不到或浪費很多時間到處去找。

                       

                      【項目成果】


                            ①、制造周期縮短了50%;

                            ②、人均小時產值提升30%以上;

                            ③、在制品大幅度減少;

                            ④、沖壓換模的時間減少至10分鐘內;

                            ⑤、培養了一批精益骨干,營造持續改善的精益文化。

                       


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