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                      醫療化工精益生產線改善解決方案

                      來源:高健盛科技 發布時間:2017-01-11 14:42:00 點擊次數:34894次

                      【項目現狀】


                           在某化工行業推行精益生產,安全問題尤其值得關注。根據高健盛工程師現場調研了和部門訪談,發現存在問題如下:

                      1、員工操作有標準作業指導書,但是文字過多,沒有圖片,新員工培訓周期長;

                      2、員工操作容易出錯,易出現品質事故和安全問題;

                      3、設備保養點檢制度不完善,設備目視化管理差;

                      4、缺少監督和檢查標準化執行的長期機制;

                      5、工程部門有流程,但是流程過于簡單且職責不清。


                      【實施方案】


                       

                        

                          1、優先在反應車間和乳膠漆車間試點推行精益標準化作業;

                          2、設計精益管生產線,使用U型生產線。在U型生產線形態下,每一位作業員都可操作多臺機器。U型生產線可縮減人力成本,并使生產線更具彈性,從而縮短作業員從上一節拍到下一節拍的走動距離。

                          3、對現場進行作業流程的拆解和關鍵要點的識別,針對梳理拆解出來的現有操作流程進行防錯的改善

                          4、測量人機操作工時 

                          5、梳理標準化改善清單,編寫JES單

                          6、建立分層檢查機制; 

                          7、編制作業觀察表; 

                          8、完善工程部門的設備維修、保養制度;

                          9、推行5S目視化管理。

                       

                      【實施結果】


                             通過精益生產導入,拉動公司積極改善,消除生產中的浪費,控制了成本,全員參與TPM(全員生產維護活動,降低了設備故障率,取得了優異的成績。精益生產是持續改善的項目。

                       

                       

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